el prensa de engranajes emplea un mecanismo de engranaje excéntrico en lugar de un cigüeñal convencional dentro de su sistema de transmisión, lo que ofrece capacidades de longitud de carrera superiores (que se extienden hasta 500–600 mm, en comparación con el máximo limitado de 300 mm de las prensas de cigüeñal) y una mayor producción de energía. Este diseño está optimizado para aplicaciones de alta fuerza, como estampado de chapa gruesa, embutición profunda, punzonado y forjado, y soporta cargas pesadas concentradas de manera más efectiva que las alternativas tradicionales.

Su construcción robusta hace que la prensa de engranajes sea especialmente adecuada para procesos industriales exigentes, incluida la extrusión, el forjado en caliente y el forjado en frío. Esto lo convierte en una herramienta indispensable para fabricar componentes duraderos como carcasas de ollas arroceras, utensilios de cocina, llantas de automóviles y otros productos de alta resistencia.

En la producción de automóviles, las prensas de engranajes de dos y cuatro puntos se utilizan ampliamente para operaciones de estampado de gran volumen. Por ejemplo, una prensa de 1200 toneladas integrada con tres unidades de 800 toneladas puede formar una línea de producción automatizada para puertas o paneles de carrocería de automóviles, lo que demuestra su escalabilidad y eficiencia en la fabricación a gran escala.

La capacidad de la prensa de engranajes para mantener la precisión y la durabilidad en condiciones operativas extremas subraya su confiabilidad como solución preferida para industrias que requieren equipos para trabajar metales de alto rendimiento.