Cómo identificar tipos de matrices para estampar la máquina de prensa

¿Cómo identificar la matriz progresiva, muere de un solo golpe y muere de transferencia? Este artículo es introducir sus características.

El estampado es uno de los métodos de formación de metal. Tiene las ventajas de alta calidad, alta eficiencia, ahorro de energía, ahorro de materiales y bajo costo. Se usa ampliamente en muchos campos de la economía nacional, como maquinaria, automóviles, electrónica y electrodomésticos. Se ha convertido en un medio importante de formación de material como un papel insustituible. Un dado en blanco es un dado que separa el material a lo largo de un contorno definido desde una tira, una placa o un producto semiacabado. De acuerdo con la naturaleza del proceso, los matrices en blanco se pueden dividir en muebles en blanco, muebles de punzonado, matrices de recorte, muebles de corte, etc., y pueden clasificarse aproximadamente en matrices de un solo golpe, muebles progresivos y matrices de transferencia según el nivel de Combinación de procesos.

La matriz continua (también conocida como matriz progresiva, Skip Die) se refiere al matriz en el que la prensa completa múltiples procesos al mismo tiempo en varias posiciones diferentes en un golpe. Las partes en blanco se forman gradualmente en la matriz continua. La formación continua es un método de proceso con procesos concentrados, lo que puede hacer que varios procesos, como el recorte, la muesca, la ranurado, el punzonado, la deformación y la composición, se completan en un par de moldes. De acuerdo con las necesidades reales de las piezas de estampado, múltiples procesos de estampado (llamados estaciones en el troquel progresivo) están dispuestas en un determinado orden para el estampado continuo. No solo puede completar el proceso de borrado, sino también el proceso de formación e incluso el proceso de ensamblaje. Muchas piezas de estampado complejas que requieren estampado multi-proceso se pueden formar completamente en un par de moldes, que proporcionan condiciones favorables para el estampado automático de alta velocidad. Como conclusión, la matriz progresiva es un troquel de punzonado con muchas estaciones y una alta eficiencia.

(1) Un par de troquel progresivo puede completar múltiples procesos, como el corte, la flexión, la formación y el dibujo profundo. La prensa puede perforar una pieza de trabajo o una pieza de proceso por accidente cerebrovascular, por lo que tiene una mayor productividad laboral que las matrices compuestas.

(2) El uso del estampado de troquel progresivo puede reducir la cantidad de equipos, moldes y área de taller, y guardar el transporte y almacenamiento de productos semiacabados.

(3) El troquel progresivo usa bobina o cinta, y es fácil automatizar la alimentación, la descarga y la laminación. En el proceso de estampado de la matriz progresiva automática, el cuerpo humano no tiene que ingresar al área peligrosa, y la operación es segura.

(4) Los diversos procesos del molde progresivo se dispersan en cada estación, y no hay problema de \"espesor de pared mínimo\" del molde compuesto, por lo que el molde tiene alta resistencia y larga vida útil.

(5) El troquel progresivo tiene una estructura compleja, alta precisión de fabricación, ciclo largo, alto costo y mantenimiento difícil.

(6) Dado que cada proceso se completa en estaciones diferentes, el error de posicionamiento acumulado afectará la precisión de la pieza de trabajo, por lo que la precisión de la pieza de trabajo producida por el molde continuo no es muy alta.

La impresión de ingeniería (muere de perforación simple), la prensa es un dado que solo completa un proceso en un golpe de estampado. Es una única estación, matriz de un solo proceso. Se caracteriza por una estructura simple y requiere ayuda manual o robótica del brazo. La eficiencia es baja, y el error acumulativo de las piezas de estampado es grande. Se utiliza principalmente para producir piezas de trabajo con lotes pequeños y requisitos de baja precisión. Cuando la fábrica elige el tipo de molde, debido a factores, como el bajo costo de los moldes de un solo punzón y los bajos requisitos de tonelaje para las máquinas de perforación, el molde de un solo golpe es a menudo la primera opción al formular un plan de diseño de moldes. La gravedad específica del molde se reemplazará gradualmente por el molde continuo y el molde de transferencia.

La matriz de transferencia de múltiples estaciones generalmente se refiere a un tipo de matriz que se usa en un punzón de estación múltiple dedicado y está instalado por una serie de trucos de un solo punzón con ciertas conexiones de proceso en la secuencia del proceso, y las partes se transfieren por un manipulador . Las características más importantes de la matriz de transferencia de múltiples estaciones son las siguientes.

(1) La matriz de transferencia se utilizan en la máquina de prensa de transferencia de múltiples estaciones.

(2) Cada estación es un troquel completo de ingeniería para completar un proceso específico. Cada molde de ingeniería (sub-molde) tiene una cierta relación, y cada sub-molde de paso puede ajustarse de forma independiente, y el ajuste generalmente no está restringido por los subpoldales delanteros y traseros.

(3) Método de transmisión: pormanipulador de transferencia.

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