Pneumatic Punch Press Principio de trabajo y consejos de operación

Este artículo es introducir el principio de funcionamiento, los procedimientos operativos, los puntos de mantenimiento, los métodos de procesamiento y las habilidades de compra de máquinas de perforación neumática.

Pneumatic Punching Machine es una máquina herramienta automática equipada con un sistema de control de programa. Se puede utilizar para procesar varias piezas de lámina de metal. Puede completar automáticamente una variedad de patrones de agujeros complejos y formación de estiramiento poco profundo al mismo tiempo, y automáticamente procesar diferentes estándares y distancias de agujeros de acuerdo con los requisitos. Agujeros con forma. ¿Cuánto sabes sobre el principio de funcionamiento del golpe neumático? ¿Entiende la especificación de operación del golpe neumático? A continuación, presentaré el principio de trabajo, el método de procesamiento, las habilidades de compra, los procedimientos de operación y los puntos de mantenimiento del golpe neumático para usted.

El principio de funcionamiento del golpe neumático: el principio de diseño del golpe neumático es convertir el movimiento circular en un movimiento lineal, el motor principal está alimentado para conducir el volante y el embrague impulsa el engranaje, el cigüeñal (o equipo excéntrico), La biela y otros trabajan para lograr el deslizamiento. El movimiento lineal del bloque, el movimiento desde el motor principal hasta la biela es un movimiento circular.

los prensas neumáticas El material que se procesará para que se deformara plásticamente para obtener la forma y la precisión requeridas. Por lo tanto, es necesario cooperar con un conjunto de moldes (el molde superior y el moho inferior), coloque el material en el medio y aplique presión por la máquina. , para deformarlo, y la fuerza de reacción formada por la fuerza aplicada al material durante el procesamiento es absorbida por el cuerpo mecánico de la máquina de perforación neumática, de modo que la máquina de perforación neumática puede actuar y procesar las piezas.

Método de procesamiento de punzón neumático

1. Golpes individuales: el golpe se completa en un solo tiempo, incluido el perforación de la línea recta, el arco, el círculo y los agujeros de la cuadrícula.

2. Bloqueo continuo en la misma dirección: mediante el método de apilar el procesamiento de las piezas de moho rectangular, es posible procesar agujeros alargados, recortes, etc.

3. Bloqueo continuo multidireccional: el método de procesamiento de usar pequeños moldes para procesar grandes agujeros.

4. mordisqueo: el método de procesamiento de usar un pequeño dado redondo para golpear arcos uno tras otro con una pequeña distancia de paso.

5. Formación de un solo disparo: un método de procesamiento de estiramiento poco profundo de acuerdo con la forma del molde.

6. Formación consecutiva: formar un método de formación que sea más grande que el estándar de moho, como persianas estándar grandes, costillas, escalones de rodadura y otros métodos de procesamiento.

7. Formación de matriz: procesar múltiples piezas de las mismas piezas de trabajo o diferentes en una placa grande.

Habilidades de selección de perforación neumática

1. Hay muchas cosas procesadas por máquinas de puñetazo neumático, que se pueden dividir en cuatro categorías: cortar, estirarse, formar, grabar, etc., y se pueden subdividir en blanking, golpes, abdillados, cizallamiento, estiramiento, flexión, formación, formación, formación de prensado de impresión, etc.

2. El tonelaje del golpe neumático se estima por el tonelaje total requerido para completar el procesamiento del molde. Por lo tanto, los principales factores que afectan el tonelaje del golpe neumático incluyen la longitud del perímetro de la pieza, el grosor del material y la resistencia del material.

3. La carrera y el área de la tabla están determinadas por la forma, el tamaño y la profundidad de las piezas estampadas.

4. La salida diaria se usa principalmente para calcular el número de golpes por minuto del golpe neumático y el número de golpes neumáticos requeridos. La elección de golpes neumáticos de alta velocidad o de baja velocidad puede cumplir con los requisitos generales de producción.

Por lo tanto, las diversas características se consideran juntas, incluidas las características de procesamiento de las piezas, las características del material y las características de la herramienta. En términos generales, para procesos como el blanking y la perforación, se requiere un golpe neumático de alta velocidad y de alta velocidad; Para formar, estirarse y otros procesos, se requiere un golpe neumático de accidente cerebrovascular largo y de velocidad más lenta; Cuando se usa para estampar, para procesos como relieve y relieve, se debe usar un golpe neumático de golpe corto con alta energía en el centro muerto inferior.

Además, para el proceso de formación, dibujo y prensado, existe una tasa de presión crítica dependiendo del material, por lo que la selección de materiales también debe coincidir con el proceso de fabricación. Hacer excelentes productos.

Regulaciones de seguridad de operación neumática de operación de perforación

1. Los enchufes del fuselaje y el cuadro de control eléctrico no se pueden conectar a una carga excesiva, dentro de 300W, de lo contrario, los componentes internos de la máquina herramienta se dañarán.

2. Antes de trabajar, verifique si el departamento de movimiento de la prensa de perforación neumática se llena con aceite lubricante, luego comience el golpe neumático y verifique si el embrague y el freno son normales, y ejecute la máquina herramienta durante 1-3 minutos.

3. Al reemplazar el molde, primero apague la fuente de alimentación y luego comience a instalar y depurar el molde después de que se complete la parte móvil del golpe neumático. Al configurar el molde, espere a que el volante se detenga por completo antes de continuar. Al establecer el troquel, no puede exceder el rango de altura del dado del golpe neumático (dentro de los límites superiores e inferiores), de lo contrario, el golpe neumático se dañará; El dado no puede ser asesinado, y debe haber una brecha de 0.02 ~ 0.04 mm. Después de establecer el molde, agite el volante a mano para ver si puede pasar el molde (el molde no debe estar demasiado apretado)

4. Después de completar la instalación y el ajuste, mueva el volante a mano para probar el golpe dos veces para asegurarse de que sea correcto antes de comenzar el golpe neumático.

5. Es necesario esperar a que otro personal salga del área de trabajo de la máquina de perforación neumática y retire los artículos de trabajo en la mesa de trabajo antes de comenzar la fuente de alimentación para iniciar la máquina de perforación neumática.

6. Después de comenzar el golpe neumático, una persona transportará el material y operará el golpe neumático. Otros no presionarán el interruptor eléctrico o pasarán la placa del interruptor de pie, ni pueden poner sus manos en el área de trabajo del golpe neumático o tocar el departamento de movimiento del golpe neumático a mano.

7. Cuando el golpe neumático está funcionando, está prohibido poner su mano en el área de trabajo del control deslizante, y está estrictamente prohibido tomar y colocar la pieza de trabajo a mano. Al elegir y colocar piezas de trabajo en el dado, es necesario usar objetos del mismo tamaño. En el proceso de alimentación manual, especialmente cuando la mano se inserta en el molde para ayudar a la alimentación, asegúrese de presionar el botón de parada de emergencia para evitar consecuencias graves.

8. Si se encuentra que el golpe neumático tiene ruido anormal o falla mecánica, apague el interruptor de alimentación inmediatamente y verifique.

Puntos de mantenimiento de punzones neumáticos

1. Siempre mantenga la columna central y la columna guía del control deslizante limpio, y mantenga la placa inferior del molde libre de suciedad al configurar el molde para garantizar la limpieza de la plataforma y evitar arañazos.

2. Cuando la nueva máquina se use durante 1 mes, agregue mantequilla al volante y el alimentador. Si no hay reabastecimiento de combustible durante mucho tiempo, se causará el desgaste interno del volante, lo que afectará la función de la máquina herramienta.

3. El aceite de ciclo de la máquina (32# aceite mecánico o mobil 1405#) debe reemplazarse una vez al mes para la nueva máquina, y cada seis meses a partir de entonces para garantizar el funcionamiento normal y la precisión de la máquina herramienta.