Servo Press Machine Principio de trabajo y ventajas

Servo Press Machine Principio de trabajo y ventajas

los máquina de servo prensa Adopta el motor del servo como la fuente de alimentación directa y convierte la fuerza impulsora generada por el motor en el movimiento lineal del control deslizante a través de tornillos, bielas de conexión y palancas de alternativa. Utiliza las características de control programables del servomotor para controlar perfectamente la forma de movimiento del control deslizante y cumple con los requisitos de varios procesos e inteligencia de estampado. Tiene las ventajas de la velocidad de control deslizante controlable, la fabricación fácil de materiales difíciles de formar, ahorro de energía y protección ambiental, multifunción, inteligente, etc. Actualmente se reconoce como la Punch Press de tercera generación y es la tendencia principal en el desarrollo de la industria de estampado de piezas metálicas.

Las prensas de servo se utilizan principalmente en líneas de producción como dibujo, perforación, flexión, forjado en frío, estampado, etc., así como golpes de prueba. Debido al uso del sistema de control programable, la tecnología digital y el método de control de retroalimentación se utilizan para lograr un control de precisión avanzado: la posición de la diapositiva del golpe se puede controlar y, a través del sistema de monitoreo y el control de compensación, la posición de la diapositiva se puede repetir controlado con una precisión de 0.01 mm.

Dado que el modo de movimiento se puede editar a través del programa, la velocidad y la trayectoria del control deslizante se pueden controlar, la velocidad del área de estampado se puede reducir considerablemente, el ruido de estampado y la vibración se pueden reducir, se puede mejorar el entorno de trabajo de estampado, y la vida útil del dado puede extenderse. Al mismo tiempo, la fuerza de salida del control deslizante se puede controlar, y la precisión de control puede alcanzar el 1.6% de la fuerza de salida máxima del control deslizante.

Por lo tanto, es posible formar grandes cubiertas hechas de láminas de acero de alta resistencia y láminas de aleación de aluminio en la fabricación de automóviles. Materiales difíciles de formar como aleaciones de magnesio, aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio. Coopere con diseño de moho y control del sistema periférico para que los nuevos materiales de estilo sean fáciles de formar.

Las ventajas de Servo Press Machine en la producción de estampado:

1. La relación de reducción del mecanismo de reducción se utiliza para aumentar la velocidad requerida por el motor y reducir el par requerido por el motor. Utilizando el mecanismo de enlace de ahorro de mano de obra, la potencia requerida del servomotor puede reducirse a menos del 40% del tipo de accionamiento directo, para lograr el propósito del ahorro de energía y el ahorro de energía.

2. La biela de ahorro de mano de obra puede amplificar de manera efectiva la entrada de torque por el servomotor (extremo de entrada) a través del ángulo y estructura de la biela especial cuando aparece la capacidad y cumplir con los requisitos del par de estampado (extremo de salida).

3. Se omiten el volante y el freno de embrague, la estructura se simplifica y el consumo de energía se reduce considerablemente. El ahorro de energía puede alcanzar el 30%~ 60%.

4. La velocidad del control deslizante se puede controlar y ajustar durante la carrera, por lo que el control deslizante se controla para detenerse en la parte media del estampado, reduciendo así la velocidad de ingresar a la placa, logrando así el propósito de reducir el ruido. El efecto de reducción de ruido puede alcanzar aproximadamente 10 decibelios. Además, puede reducir el impacto del bloque deslizante que ingresa durante la formación de chapa, prolongando así la vida útil del molde.

5. La carrera y la velocidad del control deslizante se pueden ajustar a voluntad, la acción de formación programada cerca del centro muerto inferior se puede establecer a baja velocidad, y la velocidad antes del área de estampado y después de la formación se puede configurar para un movimiento rápido. De esta manera, incluso si la velocidad del procesamiento se reduce a la velocidad de formación deseada, la eficiencia de producción se puede aumentar en aproximadamente 1/3 en comparación con la tecnología previa.