Introducción del proceso de estampado de presión de prensa.

El proceso de estampado en frío es un método de procesamiento de metal, que está dirigido principalmente a materiales metálicos. El material se ve obligado a deformarse o separarse a través de equipos de presión, como un punzón, presione para obtener partes de productos que cumplan con los requisitos reales, denominados piezas de estampado.

Hay muchas situaciones en el proceso de estampado de un molde, y muchos amigos no entienden esto. Aquí resumiré los procesos de estampación más comunes para todos. como sigue:

1. BAKING

Un término general para un proceso de estampado que separa los materiales. Incluye Batching, Punzonado, Piercing, Artesanía, Corte, Cincelación, Recorte, Corte de Lengua, Etc.

2. Corte de bordes de perfil y fresas.

Es principalmente cortar un círculo de exceso de material en la periferia del material para lograr un proceso de estampado que cumpla con los requisitos de tamaño.

3. Cortar la lengua

Una parte determinada del material se corta a través de un corte, pero no todo está cortado. Por lo general, es un rectángulo que solo corta tres lados y deja un lado intacto. La función principal es arreglar la distancia a paso.

4. Flowing

Este proceso no es común, la mayoría de las partes tubulares deben ampliarse en un extremo en forma de trompeta o en algún lugar

5. cuello

Contrariamente a la flauta, es un proceso de estampado en el que el final o una parte determinada de la parte tubular debe reducirse hacia adentro.

6. Punzonado

Para obtener la parte hueca de la parte, el material completo se separa a través del punzón y el borde de la cuchilla para obtener el tamaño del orificio correspondiente

7. FINE BLAKING

Cuando las piezas de estampado requieren una calidad de sección de brillante potencia, se puede llamar \"FINE BLAKING \" (Nota: las secciones de compilación ordinarias se dividen en cuatro partes: sección colapsada, sección brillante, sección fracturada y área de burr)

8. Blanking brillante completo

La diferencia con la bienavilación fina es que la corteza brillante brillante debe obtener bandas brillantes completas en la compresión de un solo paso, mientras que la bien blanca no es

9. Punzonado de agujero profundo

Cuando el diámetro del orificio en el producto es más pequeño que el grosor del material, se puede entender como un punzonado de agujero profundo, y la dificultad de punzonarse se manifiesta a medida que el golpe es fácil de romper.

10. Casco convexo

Perforar un golpe en el material plano para lograr los requisitos de uso correspondientes

11. Formando

Muchos amigos entienden formando como doblar, lo que no es riguroso. Debido a que la flexión es un tipo de formación, se refiere al término general de todos los procesos de material de fluido durante la formación

12. Doblado

Un proceso convencional de materiales planos de deformación plásticamente a través de inserciones convexos y de molde cóncavos para obtener ángulos y formas correspondientes

13. Beading

Esto se utiliza generalmente en inserciones formadoras de flexión de esquina afilada. Es principalmente una estructura que reduce el rebote del material al golpear el material en la posición de flexión para reducir el rebote del material y garantizar la estabilidad del ángulo.

14. Engestión

Un proceso de presionar un patrón especial en la superficie del material a través de un golpe. Los usados ​​comúnmente son: relieve, picaduras, etc.

15, roll ronda

Un tipo de proceso de moldeo es un proceso de curvatura de la forma del producto en un círculo

16. Agujeros de flip

El proceso de girar el orificio interior de la parte de estampado hacia afuera para obtener una cierta altura del lado

17. Nivelación

Principalmente para la situación en la que la planitud del producto es alta, cuando la planitud de la parte de estampación está fuera de tolerancia debido a la tensión, el proceso de nivelación debe usarse para nivelar

18. remodelación

Una vez que se forma el producto, cuando el ángulo y la forma no son el tamaño teórico, es necesario considerar agregar un proceso para ajustar la afinación para garantizar la estabilidad del ángulo. Este proceso se llama \"remodelación\"

19, dibujo profundo

Generalmente se refiere al proceso de obtener partes huecas de un material plano mediante un método llamado el proceso de estiramiento, que se completa principalmente por moldes convexos y cóncavos

20, dibujo profundo continuo.

Generalmente se refiere a un proceso de estiramiento formado por estiramiento del material en la misma posición varias veces a través de uno o varios moldes en un cinturón de material

21, adelgazamiento y profundización.

El dibujo continuo y el dibujo profundo pertenecen a la serie de dibujo de adelgazamiento, lo que significa que el grosor de la pared de la parte después del dibujo será menor que el grosor del propio material.

22. Dibujar

El principio es similar a la de los cascos convexos, los cuales son para relieve el material. Sin embargo, el dibujo generalmente se refiere a las piezas de automóviles, que pertenecen a una serie de formación más complejos, y su estructura de dibujo también es relativamente complicada.

23. Modelo de ingeniería.

Un conjunto de moldes que solo pueden completar un proceso de estampado a la vez en un proceso de estampación.

24, molde compuesto

Un conjunto de moldes que pueden completar dos o más procesos de estampado diferentes en un proceso de estampado.

25, morir progresivo

El cinturón de material se alimenta un conjunto de moldes, y dos o más procesos están dispuestos en secuencia, y se alimentan secuencialmente con el proceso de estampación para finalmente llegar al nombre general del tipo de molde del producto calificado.