Cómo elegir una prensa eléctrica adecuada

Cómo elegir la prensa eléctrica adecuada

Al elegir una prensa eléctrica, debe comprender claramente el propósito de su uso. Comprender completamente los métodos de procesamiento, los métodos de trabajo, las funciones de las punzonadoras, las tendencias técnicas, etc. Sin embargo, el método de procesamiento y la función de la prensa son muy complicados y difíciles de entender. La elección incorrecta de la máquina de prensado conducirá a una reducción en la eficiencia de la prensa y puede resultar en el desperdicio de la inversión en equipos y otros resultados.

Hay tres consejos principales de capacidad de perforación:

1. Capacidad de presión: se refiere a la posición del control deslizante en el punto muerto inferior en mm, que puede producir una tonelada de presión. Esta presión también se llama \"presión nominal \" o \"capacidad \" para abreviar, y la unidad se expresa en toneladas.

2. Capacidad de par: se refiere a la posición donde se genera la capacidad de presión. Esa es la distancia sobre el punto muerto inferior, que también se llama \"punto de generación de capacidad \", y la unidad se expresa en mm.

3. Capacidad de trabajo: se refiere a la capacidad efectiva máxima que se puede producir durante el procesamiento de una carrera, y la unidad se expresa en kg-m.

Cómo elegir la prensa correcta

1. Determine correctamente el método de procesamiento y el método de operación:

(1) Determine correctamente el método de procesamiento y la ingeniería.

Existen varios métodos para estampar, a veces en combinación con el corte. Al seleccionar un punzón, primero debe verificar si el método de procesamiento deseado es apropiado para el producto objetivo y la cantidad adecuada de proyectos de procesamiento. Si se decide el método de procesamiento, se determina aproximadamente el tipo de punzón que se debe seleccionar.

(2) Grado de producción

Si un lote supera los 3000 ~ 5000, es más ventajoso utilizar la alimentación automática. Cuando hay muchos proyectos y hay una gran cantidad de producción, es necesario considerar el uso de procesamiento continuo y procesamiento de transferencia, y también revisar la maquinaria automática, como las punzonadoras automáticas de alta velocidad y las punzonadoras de transferencia. La elección de la punzonadora de uso general o la punzonadora automática está determinada principalmente por la cantidad de producción, pero básicamente se debe considerar la cantidad necesaria y se debe mantener con frecuencia el inventario apropiado, y no solo para el presente sino también para el futuro Mercado de producción. Situación, tendencias técnicas, etc.

(3) La relación entre la forma, la calidad y el tamaño del material.

La forma y la calidad del material deben determinarse en relación con el método de procesamiento, la tasa de utilización y la tasa de utilización del material. La forma del material depende de cualquiera de los materiales en espiral, material de longitud fija o producto semiprocesado, y su tamaño, y su método de operación también es muy diferente.

(4) Cómo suministrar materiales, sacar productos y eliminar desechos

Las operaciones anteriores se denominan colectivamente manipulación de materiales (MANIPULACIÓN DE MATERIALES). En la planta de producción en la operación general, el manejo de materiales representa una gran proporción. Por lo tanto, el procesamiento de materiales no es solo una digestión parcial de la producción, sino que debe considerarse a partir de la racionalización de la fábrica en su conjunto. Según las consideraciones de manejo de materiales, las funciones requeridas en la maquinaria de estampado son muy diferentes.

(5) Cómo usar el tampón de troquel (COJÍN DE MUERTE)

Durante el proceso de extensión, se deben considerar tampones de matriz adicionales en el golpe de acción única. Debido al alto rendimiento del búfer de matriz, es posible realizar operaciones de dibujo difíciles sin utilizar un punzón de doble acción. El dispositivo auxiliar para mejorar el rendimiento del búfer de matriz requiere un dispositivo de bloqueo.

2. Seleccione la capacidad de perforación adecuada para el procesamiento

(1) Calcule la presión de procesamiento y la curva de carrera de presión de procesamiento

Se debe calcular la presión máxima requerida durante el procesamiento y el cambio de presión durante la carrera de procesamiento. Para el procesamiento de ingeniería múltiple, se debe obtener la curva de carrera de presión de cada proyecto y la curva de carrera de presión combinada se debe superponer. Determine la curva de presión máxima y carrera de presión del proceso para determinar la capacidad de presión que debe seleccionarse.

En cuanto a la decisión de la capacidad de trabajo, la frecuencia de procesamiento debe decidirse primero (procesamiento varias veces por minuto). La potencia de la máquina punzonadora equipada con el dispositivo de alimentación automática es preferiblemente un motor con un aumento de una potencia. Es mejor no elegir la capacidad del punzón solo para la capacidad de la prensa, sino seleccionar un punzón con una capacidad de uso común del 7580% de la capacidad nominal.

(2) Carga excéntrica, grado de carga concentrada

Por supuesto, cuando se usa una punzonadora con más de dos matrices o cuando se utiliza una matriz continua, por supuesto, hay una carga excéntrica, pero la mayoría de los procesos de punzonado también tienen una carga excéntrica. Debido a que el diseño de la capacidad de estampado generalmente se basa en la carga central, debe tenerse en cuenta que la capacidad de presión disminuirá cuando haya una carga excéntrica. Por lo tanto, para la operación de carga excéntrica, se debe seleccionar la capacidad de punzonado con margen suficiente. La mayoría de los procesos de forjado en frío son cargas extremadamente concentradas. Para operaciones de carga concentrada, intente seleccionar un punzón con un pequeño espacio de troquel.

(3) Calcule la reducción de la capacidad efectiva del tampón de troquel

Cuando se instala el búfer de matriz, la capacidad de extracción del punzón es igual a la capacidad de deducir el búfer. En general, la capacidad del búfer es 1/6 de la capacidad nominal de la punzonadora. Este valor parece ser muy pequeño a primera vista, pero definitivamente no es un valor bajo sino un valor apropiado en la vecindad del punto medio del punzón si se compara con la capacidad de dibujo efectiva disponible para el procesamiento del dibujo.

Aunque la alta capacidad de amortiguación de 1/3 de la capacidad de perforación se toma debido a las necesidades de procesamiento, en el caso de una máquina de perforación estándar, la capacidad de extensión efectiva cerca del punto medio de la carrera se reducirá significativamente (en casos extremos, la capacidad para empujar el búfer se perderá), así que presta más atención.

Por lo tanto, para una capacidad de amortiguación tan alta, la capacidad de par de la prensa también debe seleccionarse para que sea más alta. Si la capacidad de amortiguación se eleva demasiado, se convertirá en una estructura poco económica debido a la falta de coincidencia de la capacidad de par, por lo que cuando sea necesario, es mejor considerar usar un punzón de doble efecto.

3. Definir la precisión dimensional de los productos procesados.

La precisión necesaria del producto procesado está determinada por el uso del producto y su conexión con el próximo proyecto. En el proceso de estampado real, el grosor del material, el volumen del bloque en blanco (durante el procesamiento de extrusión), el material (relacionado con la resistencia a la deformación) y el grado de lubricación, etc., y el desgaste del molde como el progresos en la producción Hay muchas razones para la baja precisión de mecanizado.

Si se requiere una alta precisión de procesamiento, se debe seleccionar un punzón de alta rigidez o un punzón con una gran capacidad (con suficiente capacidad de presión para su procesamiento). Sin embargo, incluso si se utiliza un punzón de gran capacidad para la punzonadora tipo C, no es efectivo, y es necesario elegir un punzón con alta rigidez.

4. Entender completamente la función del golpe

(1) Investigue completamente las especificaciones del catálogo de punzones

Las especificaciones del catálogo indican las principales capacidades y tamaños de las punzonadoras y son la base para seleccionar las punzonadoras. La expresión de la capacidad de perforación generalmente solo indica la capacidad de presión, y la capacidad de torque y la capacidad de trabajo deben combinarse para su revisión. La punzonadora para supresión debe acortar la carrera y aumentar el SPM de esta parte. Tales como la altura del troquel, el ancho de la superficie de trabajo, la ranura en T de la superficie de trabajo del troquel, el orificio del pasador de amortiguación, etc., deben determinarse en relación con el troquel utilizado.

Cabe señalar que los requisitos excesivos en las especificaciones de la punzonadora debido a las limitaciones de la planta tienen un impacto negativo en la función de la punzonadora. Por lo tanto, si no hay problemas en las especificaciones, debe elegir una prensa de tamaño estándar y una prensa con funciones estables y buenos resultados.

(2) Selección de accesorios para punzón

El uso apropiado de los dispositivos accesorios puede aumentar la productividad, por lo que varios dispositivos accesorios también deben revisarse por completo.

Para aumentar la producción, el mejor método es utilizar un dispositivo de alimentación automática para el procesamiento continuo. Si el trabajo como el suministro de materiales y la eliminación de productos es demasiado complicado y el procesamiento continuo es difícil, se puede usar un temporizador (TIMER) para la operación continua dentro de un tiempo limitado para mejorar la eficiencia de la producción.

El uso del dispositivo transportador o descargador (UNLOADER) también es beneficioso para mejorar la productividad. Por ejemplo, cuando se cambia el molde con frecuencia, el dispositivo de intercambio rápido de molde (Q.D.C) y el dispositivo de matriz también son beneficiosos. Puede considerar un dispositivo de funcionamiento lento, reemplazo de material, dispositivo de apilamiento del producto, etc. El estampado debe estar equipado con un dispositivo de cambio de velocidad continuo con alimentación por rodillo. Y debe tener en cuenta la necesidad futura de preparar el dispositivo buffer y alimentador (FEEDER) o la leva giratoria (ROTARYCAM). Sin embargo, si se equipan demasiados accesorios complicados, la tasa de fallas aumentará y los problemas de mantenimiento aumentarán. Por lo tanto, los accesorios del punzón deben seleccionarse correctamente.

(3) Se debe revisar la flexibilidad de las funciones relevantes

Para mantener una buena tasa de utilización, la función de la punzonadora debe cumplir con la tendencia del mercado de reemplazo de modelos feroces. Es decir, deberíamos revisar las funciones que se pueden adaptar tanto a la producción en masa como a la pequeña producción, así como las funciones que se pueden seguir en el reemplazo futuro del modelo. Por ejemplo, para facilitar la sincronización, la potencia de accionamiento del dispositivo de alimentación automática generalmente se toma del cigüeñal del punzón. De esta manera, se convertirá en un golpe con un dispositivo de alimentación automática y mejorará la especificidad de una determinada operación.

Si se usa un alimentador de unidad separado, debido a su potencia independiente, se puede mover fácilmente, se puede combinar libremente con cualquier golpe y puede responder a cambios en las operaciones.

(4) Elija un punzón que sea fácil de mantener y que tenga alta confiabilidad

Debido al gran volumen de producción y la necesidad habitual de varias operaciones de ingeniería, los productos de estampado tienen un gran impacto en la producción general si se cierran debido a la falla de la punzonadora. Por lo tanto, debe elegir un punzón que sea fácil de mantener, inspeccionar y que tenga una alta confiabilidad (especialmente la estabilidad y durabilidad de la relación de embrague, freno y operación eléctrica).

(5) seguridad

Las operaciones de estampado son operaciones con un alto riesgo de desastres, por lo que se deben considerar las contramedidas de seguridad. Al seleccionar una punzonadora, también se debe seleccionar una con una función de equipo de seguridad. No habrá accidentes cuando haya una operación errónea, y la operación se puede realizar de manera segura. Por lo tanto, la operación de la punzonadora debe tener varios dispositivos de enclavamiento, dispositivos de seguridad de tipo cizallamiento y sobrecarga hidráulica, operación con dos manos, tipo de luz, tipo mecánico y otros dispositivos de seguridad para la operación.

(6) ruido y vibración

El ruido y la vibración de las fábricas de estampado están restringidos por leyes y reglamentos debido a problemas de contaminación. El entorno operativo es un tema importante en el futuro. Por lo tanto, es necesario incorporar contramedidas de ruido y vibraciones en el equipo de estampado en el futuro.