Cómo comprar un freno de prensa hidráulica adecuada

Cómo seleccionar un freno de prensa hidráulico adecuado

Una vez que se realiza una selección incorrecta al comprar unpresiona el freno, el costo de producción aumentará. Y la máquina de flexión no se puede esperar que recupere el costo. Por lo tanto, hay varios factores que deben considerarse en el proceso de toma de decisiones.

1. el producto

La primera cosa importante a considerar es las partes que desea producir. El punto es comprar una máquina que pueda completar la tarea de procesamiento con el banco de trabajo más corto y el tonelaje más pequeño.

Considere cuidadosamente la calificación de material y el grosor y la longitud máxima de procesamiento. Si la mayor parte del trabajo es de bajo contenido de carbono con un espesor de 16 calibre y una longitud máxima de 10 pies (3.048 metros), entonces la fuerza de flexión libre no necesita ser mayor que 50 toneladas. Sin embargo, si está comprometido en una gran cantidad de formación de troqueles de fondo, quizás se debe considerar una herramienta de máquina de 160 toneladas.

Suponiendo que el material más grueso es de 1/4 pulgada, una flexión libre de 10 pies requiere 200 toneladas, y una doblada de ficha de fondo (flexión corregida) requiere al menos 600 toneladas. Si la mayoría de las partes son 5 pies o más cortas, el tonelaje casi se reduce a la mitad, lo que reduce en gran medida el costo de compra. La longitud de la parte es muy importante para determinar las especificaciones de la nueva máquina.

2. Torsión

Bajo la misma carga, la desviación de la mesa de trabajo y el bloque deslizante de la máquina de 10 pies es 4 veces la de la máquina de 5 pies. Esto significa que las máquinas más cortas requieren menos ajustes de calza para producir piezas calificadas. Ajuste reducido y tiempo de preparación reducido.

El grado de material también es un factor clave. En comparación con el acero de bajo contenido de carbono, la carga requerida por acero inoxidable generalmente se incrementa en aproximadamente un 50%, mientras que la mayoría de las calificaciones de aluminio suave se reducen en aproximadamente un 50%. Puede obtener la tabla de tonelaje de la máquina del fabricante de la máquina de flexión en cualquier momento. La tabla muestra el tonelaje estimado requerido por longitud del pie con diferentes espesores y diferentes materiales.

3. Radio de flexión

Cuando se usa la flexión libre, el radio de flexión es de 0.156 veces la distancia de apertura de la matriz. Durante el proceso de flexión libre, la distancia de apertura del dado debe ser 8 veces el grosor del material metálico. Por ejemplo, cuando se usa la distancia de abertura de 1/2 pulgada (0.0127 m) para formar acero suave de calibre 16, el radio de flexión de la parte es de aproximadamente 0,078 pulgadas. Si el radio de flexión es casi tan pequeño como el espesor del material, se debe formar un matriz de fondo. Sin embargo, la presión requerida para formar una matriz de fondo es aproximadamente 4 veces mayor que la de la flexión libre.

Si el radio de flexión es menor que el grosor del material, se debe usar un punzón con un radio de filete frontal más pequeño que el grosor del material, y se debe utilizar el método de flexión de impresión. De esta manera, se requiere 10 veces la presión de la flexión libre.

En lo que respecta a la flexión libre, el golpe y la matriz se procesan a 85 ° o menos (más pequeño es mejor). Cuando se usa este conjunto de moldes, preste atención a la brecha entre el molde macho y el molde hembra en la parte inferior de la carrera, y la flexión excesiva que es suficiente para compensar el resplato y mantener el material a aproximadamente 90 °.

En general, el ángulo de resorte de la doblada libre de la máquina de flexión libre en la nueva máquina de flexión es ≤2 °, y el radio de flexión es igual a 0.156 veces la distancia de apertura de la matriz. Para la flexión de moldes cóncavos de fondo, el ángulo de molde es generalmente de 86 ~ 90 °. En la parte inferior del accidente cerebrovascular, debe haber un hueco ligeramente más grande que el grosor del material entre los moldes masculinos y femeninos. El ángulo de formación se mejora porque la matriz de fondo tiene un tonelaje de flexión más grande (aproximadamente 4 veces la de la flexión libre), lo que reduce la tensión que generalmente causa resplandecer en el radio de flexión.

La flexión de impresión es la misma que la doblada de la matriz de fondo, excepto que el extremo delantero del punzón se procesa al radio de flexión requerido, y la brecha entre el punzón y el dado en la parte inferior de la carrera es menor que el material espesor. Dado que se aplica suficiente presión (aproximadamente 10 veces de flexión libre) para forzar el extremo delantero del punzón para ponerse en contacto con el material, se evita básicamente el resplandor.

Para elegir la especificación de tonelaje más baja, es mejor planificar un radio de flexión más grande que el grosor del material y usar el método de flexión libre tanto como sea posible. Cuando el radio de flexión es grande, a menudo no afecta la calidad de la parte terminada y su uso futuro.

3. Curvatura

Los requisitos de precisión de flexión son un factor que debe considerarse cuidadosamente. Es este factor el que determina la necesidad de considerar unMáquina de flexión CNCo una máquina de flexión manual. Si se requiere que la precisión de flexión sea ± 1 ° y no se puede cambiar, la máquina CNC debe estar enfocada.

La repetibilidad del control deslizante de la máquina de flexión CNC es de ± 0,0004 pulgadas, y el ángulo preciso de la formación debe usar dicha precisión y un buen molde. La repetibilidad del deslizador de la máquina de flexión controlada a mano es de ± 0.002 pulgadas, y la desviación de ± 2 ~ 3 ° se genera generalmente bajo la condición de usar un molde adecuado. Además, la máquina de flexión CNC está lista para el conjunto de molde rápido. Cuando muchos lotes pequeños de piezas deben estar dobladas, esta es una razón indiscutible para su consideración.

4. Molde

Incluso si hay estantes llenos de moldes, no asuma que estos moldes son adecuados para la máquina recién comprada. El desgaste de cada molde debe verificarse midiendo la longitud desde el extremo delantero del punzón hasta el hombro y la longitud entre el hombro del molde hembra.

Para los moldes convencionales, la desviación por pie debe ser de aproximadamente ± 0.001 pulgadas, y la desviación de la longitud total no debe ser mayor que ± 0.005 pulgadas. En cuanto al molde de molienda de precisión, la precisión por pie debe ser de ± 0,0004 pulgadas, y la precisión total no debe ser mayor que ± 0.002 pulgadas. Es mejor usar moldes de molienda fina para máquinas de flexión CNC, y moldes convencionales para máquinas de flexión manual.

5. Longitud lateral de la parte de flexión.

Suponiendo que está doblado a 90 ° a lo largo de una placa de acero de bajo contenido de carbono de 5 × 10 pies de 10 pies, la máquina de flexión debe aplicar 7,5 toneladas de presión adicionales para levantar la placa de acero para arriba, y el operador debe estar preparado para los 280 -La caída del borde recto. Se puede requerir varios trabajadores fuertes o incluso una grúa para fabricar esta parte. Los operadores de máquinas de flexión a menudo necesitan doblar partes laterales largas sin darse cuenta de lo extenuante que es su trabajo.