¿Cuál es el proceso de prensa de forja?

Prensa de forja, también conocidos como prensas de formación, son herramientas utilizadas en la fabricación para deformar piezas de trabajo a alta presión. Hay diferentes tipos de máquina de prensa de forja, que incluyen máquinas de prensa de forja de doblez y máquinas de prensa de forja de perforación. Sin embargo, la característica principal de todas las prensas de máquinas es que usan alta presión para cambiar la forma de la pieza de trabajo.

1. ¿Cuál es el proceso de prensa de forjado?

Una prensa de forja es un proceso en el que se usa una cabeza vertical para aplicar una presión controlada gradualmente a un dado que posee gradualmente la pieza de trabajo en su lugar. El proceso de prensa de forja es similar a la forja de otoño, pero utiliza una presión lenta en lugar de una serie de golpes. La cámara lenta del martillo penetra más profundamente en la pieza de trabajo y hace que la pieza de trabajo se someta a una deformación plástica uniforme.

Los matrices abiertos o cerrados se utilizan para forjar presión. En la forja de troquel abierto, el dado no rodea completamente la pieza de trabajo. En el método de matriz cerrado, también conocido como forjado, el dado gira completamente alrededor de la pieza de trabajo.

Máquina de prensa de forja Use fuerzas hidráulicas o mecánicas para aplicar la fuerza. La maquinaria es generada por un volante que almacena energía y se usa para mover un ariete unido a un crubmanismo. Puede aplicar 12,000 toneladas de presión.

A diferencia de los tipos de volantes mecánicos, las máquinas de prensa de forja hidráulica generan fuerza a través del uso de un fluido de alta presión. Las máquinas de prensa de forja hidráulicas grandes pueden producir una fuerza de 75,000 toneladas.

2. Metal utilizado en el proceso de prensa de forja.

La mayoría de los metales se pueden forjar bajo presión, aunque ciertos metales son más adecuados para el proceso de prensa de forja. El rango de metales incluye acero al carbono, acero inoxidable, acero de herramientas, aluminio, titanio, latón y cobre. También se pueden presionar metales de alta temperatura que contienen cobalto, níquel y molibdeno. Dado que cada metal tiene su propia fuerza, durabilidad y peso, el tipo de metal elegido para el proceso de prensa de forja depende de las necesidades de la persona que usa el producto terminado.

El medio similar a la varilla se utiliza para su estructura de grano, propiedades mecánicas, forma, tamaño, calidad de la superficie y capacidad para la producción en masa.

Ahora introduciremos algunos tipos de metal que generalmente se usan en el proceso de prensa de forja:

l acero

El acero debe calentarse a 1200 ℃ o 2200 ℉ para habilitar la prensa de forja. El proceso de calentamiento hace que el acero sea más ductil y dúctil bajo presión. Porque de la plasticidad, las palanquillas se pueden formar permanentemente sin romperse.

l aluminio

El aluminio es ligero, resistente a la corrosión y duradero, lo que lo convierte en una opción ideal para forjar el proceso de prensa. Las forjas de aluminio se utilizan en aplicaciones que requieren el rendimiento y la capacidad de soportar el estrés excesivo. El aluminio tiene alta conductividad térmica, flexibilidad de diseño y tenacidad de fractura. Se puede usar un matriz abierto o cerrado para forjar y no requiere precalentamiento antes de forjarse.

l de acero inoxidable

Al igual que otros metales, el acero inoxidable es resistente a la corrosión, tiene una excelente fuerza y ​​se puede forjar en muchas formas. En muchos grados de acero inoxidable, 304 y 316 se utilizan para sellar el proceso de prensa de forja. Debido a su alta resistencia, los aceros inoxidables requieren presiones más altas y deben forjarse a temperaturas que van desde 9301200 ℃ a 12601200.

l latón

Después de cortar a una longitud, el latón se calienta a 815 ℃ y se puede forjar utilizando un dado cerrado o abierto. El latón puede moldearse en cualquier tipo de forma, que varía en tamaño desde algunas onzas a unas pocas toneladas. El latón forjado es más duradero.

l cobre

Las barras de cobre se calientan antes de ser forjadas. Después de calentar, las barras se presionan en la forma deseada. El cobre forjado tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica. Procesos de prensa de forja de cobre divididos por alta conductividad y no eléctricos, esta es la categoría de ingeniería.

l magnesio

El magnesio tiene una menor densidad y rigidez que el acero o aluminio, pero es menos denso, más caro y más difícil de forjar. AZ31B, AZ61A, AZ80A, ZK60A, M1A y HM21A son las aleaciones de magnesio más adecuadas para forjar el proceso de prensa. El problema con el magnesio puro es que se quema fácilmente, por lo que se usa en combinación con otros metales.

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